1、硅碳棒炉的内径应为冷端外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。
2、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。
3、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。
4、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。
在更换硅碳棒时，应尽量选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的元件，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，延长硅碳棒电阻的老化周期，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中与后期换上的阻值接近的元件一起用。使用中要防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。 如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。三相接线时建议使用开放三角形接线。
